真空減壓濃縮器

　　真空減壓濃縮器主要由濃縮罐主體、冷凝器、汽液分離器、受液桶四個部分組成，可用于制藥、食品、化工等行業對料液的濃縮、蒸餾及有機溶媒的回收等工藝。由于采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分。真空減壓濃縮器與物料接觸部分均為不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性，經久耐用，符合cGMP醫藥標準。

　　工作原理：

　　該設備采用自流或真空抽取的方式，把物料送入濃縮罐內，然后利用夾套通蒸汽進行加熱，后成品從受液槽內取得。本濃縮器可進行常壓或減壓生產，也可以進行連續或間歇生產。

　　設備特點：

　　1.采用減壓濃縮，故濃縮時間短，且不會破壞熱敏性物料的有效成分；

　　2.本設備采用304或316不銹鋼制造，具有良好的耐腐蝕性能，經久耐用；

　　3.設備內部配有自動噴淋清洗系統，清洗方便；

　　4.操作簡單方便、僅1人即可，占地面積小、噪音小，特別適用于小試或小規模料液濃縮；

　　5.設備通用性強，可用于多種物料的蒸發濃縮，實現一機多用。

　　的結構和操作：

　　主要包括濃縮罐、*冷凝器、汽液分離器、第二冷凝器、冷卻器、受液桶六個部件組成，全部用不銹鋼制造。

　　加料采用真空加料，所以使用時，開啟真空泵同時開啟進料閥，罐內液面為了保證一定的蒸發空間，擬與筒體視鏡相近為宜。關閉加料閥門后即可打開夾套蒸汽閥門，使罐液適度沸騰，開始蒸發。為了加快速度，采用減壓濃縮，其真空度的高低由用戶的不同要求自定。

　　用作濃縮工藝時，*冷凝器不必通入冷凝水，否則會產生內回流，減慢濃縮速度，而在回收酒精或作簡單提取工藝時*冷凝器通入冷凝水使其產生冷凝水使其產生冷凝作用才有意義。

　　操作可分連續和間隙兩種，如果采用減壓工藝，連續進料，在進料管路上應配制流量計，控制進料量。加料高度，不使罐內液段超過筒體視鏡為宜。但目前不少藥廠以間隙操作為多，這樣操作比較簡單，效率亦較低，但操作比較方便。出料只能在罐內恢復常壓后進行，所以是間隙出料。

　　達到濃縮的原理較簡單，即將提取液加熱沸騰，蒸發水份，在被蒸發的二次蒸汽中帶有有效成份的泡沫在汽液分離器中分離出來回流缸內，以免浪費，蒸發強度一般在50~60，由于結構所限和便于清洗，濃縮液的比重不宜大于1.2~1.25kg/m2h，否則給出料和清洗會帶來一定難度。